拉絲模具工藝尺寸鏈的分析和解算
2022-05-21 來源: 作者:河間市四通模具有限公司 瀏覽次數:993
拉絲模具工藝尺寸鏈的分析和解算:
測量基準與設計基準不重合時的工序尺寸計算在零件加工時,會遇到一些表面加工之后設計尺寸不便直接測量的情況。因此需要在零件上另選一個易于測量的表面做測量基準進行測量,以間接檢驗設計尺寸。
通過對上述結果的分析,可以發(fā)現,拉絲模具由于基準不重合而進行尺寸換算,將帶來兩個問題。
a.提高了組成環(huán)尺寸的測量精度要求和加工精度要求如果能按原設計尺寸進行測量,則測量公差和加工時的公差為0.35mm,換算后的測量尺寸公差為0. 18mm,按此尺寸加工使加工公差減小了0. 17mm,從而提高了測量和加工的難度。
b.假廢品問題在測量零件尺寸x時,如A的尺寸在60-0.17mm之間,x尺寸在44+0.18mm之間,則A2必在16-0.35 mm之間,零件為合格品。但是,如果x的實測尺寸超出44+0.18mm的范圍,拉絲模具假設偏大或偏小0. 17mm,即為44. 35mm或43. 83mm,從工序上看,此件應報廢。但如將此零件的尺寸A再測量一下,只要尺寸A也相應為最大60mm或最小59.83mm,則算得AE的尺寸相應為60-44. 35= 15.65mm和59. 83- 43.83= 16mm,零件實際上仍為合格品,這就是工序上報廢而產品仍合格的所謂“假廢品”問題。由此可見,只要實測尺寸的超差量小于另- -組成環(huán)的公差值時,就有可能出現假廢品。為了避免將實際合格的零件報廢而造成浪費,對換算后的測量尺寸(或工序尺寸)超差的拉絲模具,應重新測量其他組成環(huán)的尺寸,再計算出封閉環(huán)的尺寸,以判斷是否為真廢品。
測量基準與設計基準不重合時的工序尺寸計算在零件加工時,會遇到一些表面加工之后設計尺寸不便直接測量的情況。因此需要在零件上另選一個易于測量的表面做測量基準進行測量,以間接檢驗設計尺寸。
通過對上述結果的分析,可以發(fā)現,拉絲模具由于基準不重合而進行尺寸換算,將帶來兩個問題。
a.提高了組成環(huán)尺寸的測量精度要求和加工精度要求如果能按原設計尺寸進行測量,則測量公差和加工時的公差為0.35mm,換算后的測量尺寸公差為0. 18mm,按此尺寸加工使加工公差減小了0. 17mm,從而提高了測量和加工的難度。
b.假廢品問題在測量零件尺寸x時,如A的尺寸在60-0.17mm之間,x尺寸在44+0.18mm之間,則A2必在16-0.35 mm之間,零件為合格品。但是,如果x的實測尺寸超出44+0.18mm的范圍,拉絲模具假設偏大或偏小0. 17mm,即為44. 35mm或43. 83mm,從工序上看,此件應報廢。但如將此零件的尺寸A再測量一下,只要尺寸A也相應為最大60mm或最小59.83mm,則算得AE的尺寸相應為60-44. 35= 15.65mm和59. 83- 43.83= 16mm,零件實際上仍為合格品,這就是工序上報廢而產品仍合格的所謂“假廢品”問題。由此可見,只要實測尺寸的超差量小于另- -組成環(huán)的公差值時,就有可能出現假廢品。為了避免將實際合格的零件報廢而造成浪費,對換算后的測量尺寸(或工序尺寸)超差的拉絲模具,應重新測量其他組成環(huán)的尺寸,再計算出封閉環(huán)的尺寸,以判斷是否為真廢品。
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